• Epoxy FAS 100
  • Epoxy FAS 100
  • Epoxy FAS 100
  • Epoxy FAS 100
    • Epoxy FAS 100
    • Epoxy FAS 100
    • Epoxy FAS 100
    • Epoxy FAS 100

    Termékszám 091611

    Epoxy FAS 100

    Alapfelülettoleráns, speciális alapozó

    Értékesítő keresése

    Az Ön személyes értékesítőjét itt találja.

    Értékesítő keresése
    Szakkereskedő keresése

    Az Önhöz legközelebbi szakkereskedéseket itt találhatja.

    Termékjellemzők

    „A” komponens

    Sűrűség (20 °C) 1,16 g/cm³
    Viszkozitás (25 °C) 950 mPa s

    „B” komponens

    Sűrűség (20 °C) 0,97 g/cm³
    Viszkozitás (25 °C) 750 mPa s

    Keverék

    Sűrűség (20 °C) 1,08 g/cm³
    Viszkozitás (25 °C) 1100 mPa s

    Felhasználás után

    Hajlító-húzószilárdság kb. 22 N/mm² *
    Nyomószilárdság kb. 76 N/mm² *

    * Epoxigyanta habarcs 1 : 10 normál homokkal

    A fenti értékek a termék általános értékei, a megadott körülmények változásával ezek az értékek is változhatnak.

    Felhasználási terület

    • Alapozó, tapadóhíd kritikus alapfelületre, pl. csempére és különböző fémfelületekre
    • Kiegyenlítő réteghez
    • Nyomásálló habarcs, öntött bevonat előállítása
    • Beszórandó alapréteg
    • Nyomásálló habarcs előállítása kiegyenlítéshez, javítóhabarcsként és epoxi esztrichként kompozitban, illetve leválasztó réteggel

    Tulajdonságok

    • Kiváló tapadás többféle felületen
    • Olajos, maradék nedvességet tartalmazó alapfelületre alkalmas
    • Mechanikailag terhelhető
    • Magas nyomó- és hajlítószilárdság
    • Kikötött állapotban fiziológialiag ártalmatlan
    • Alapozóként beszórás nélkül Remmers PU- és EP-bevonatok alá alkalmas
    • Nem szárított esztrichhomokhoz igazítva
    • Gazdaságos a magas töltési szint miatt
    • A munka előkészítése
      • Alapfelülettel szembeni követelmények

        A felületnek hordképesnek, állandó térfogatúnak, szilárdnak, laza törmeléktől, portól, olajtól, zsírtól, lekopott gumidarabkáktól és egyéb leválasztó szerként ható anyagoktól mentesnek kell lennie.

        A felület tapadó-húzó szilárdságának átlagban min. 1,5 N/mm² (legkisebb egyedi érték min. 1,0 N/mm²), nyomószilárdságnak min. 25 N/mm²-nek kell lenni.

        Az alapfelület lehet mattnedves, de nem lehet folyadékfilm rajta és nem lehet nagyobb hőmérséklet ingadozásnak (gőznyomás) kitenni. Ebben az esettben általában második réteg alapozás szükséges.

        Betonmax. 6 tömeg% nedvesség

        Cementesztrichmax. 6 tömeg% nedvesség

        Az alapfelületet védeni kell a használata során a hátoldali nedvesség hatásától.

        Az acélt, nemesacélt, alumíniumot, kerámia burkolatot vizsgálni kell a bevonhatóságra, adott esettben mintafelületet kell készíteni.

      • Előkészítés

        Az alapfelületet megfelelő művelettel, pl. acélgolyós szemcseszórással vagy gyémántos csiszolással, illetve marással elő kell készíteni úgy, hogy az a fent megnevezett követelményeknek megfeleljen.

        Az alapban lévő kitöréseket és hibahelyeket fel kell tölteni a felületig Remmers javítóhabarcs-rendszerrel vagy Remmers epoxi habarccsal.

        Kötőesztrich:

        A felületet megfelelő alapozóval pl. Remmers Epoxy ST 100 kell lealapozni és illetve a kvarc 07/12 feleslegével (kb. 2 kg / m²) megszórni.

        Ha a kötőanyag és a töltőanyag aránya nagyobb, mint 1:10, frissen kell megmunkálni.

        Az anyagot megfelelő eszközökkel, pl. fogazott simítóval az előkészített felületre kell helyezni.

        Esztrich elválasztó/hőszigetelő rétegen:

        Az elválasztó/hőszigetelő réteg feleljen meg a mindenkori használatnak. Ebben az alkalmazásban nem szükséges alapozás.

        A hatályos műszaki szabályokat be kell tartani.

    • Előkészítés
      • Mixing ratio comp. A 71 : comp. B 29
      • Mixing time 3 min
      • Kombi göngyöleg

        A teljes mennyiségű edzőt („B” komp.) hozzá kell adni az alapgyantához („A” komp.).

        Majd a keveréket át kell keverni egy lassan beinduló, elektromos keverővel
        (kb. 300–400 ford./perc).

        A keveréket át kell önteni egy másik edénybe, és ismét alaposan át kell keverni.

        Be kell tartani a minimális 3 perces keverési időt.

        A fátyolképződés a nem megfelelő keverésre utal.

    • Feldolgozás
      • Application temperature: min. 8 °C max. 30 °C
      • By brush / By roller / Self-levelling coating / Apply standing
      • Pot life 30 min
      • Feldolgozási feltételek

        Az anyag, a környezet és az alapfelület hőmérséklete: min. + 8°C és max. + 30 °C-ig.

      • A magasabb hőmérséklet lerövidíti, az alacsonyabb általában meghosszabbítja a megadott időket.

    • Munkaeszközök és tiszításuk
      • By brush / By roller / Self-levelling coating / Apply standing
      • Simító, fogazott lehúzó, gumilehúzó, epoxihenger, tüskéshenger, keverőberendezés esetleg kényszerkeverő

      • Pontosabb információ a Remmers szerszámprogramban található.

        A munkaeszközöket és az esetleges szennyeződéseket azonnal, még friss állapotban meg kell tisztítani V 101 hígítóval.

        A tisztításnál figyelembe kell venni a megfelelő védő- és ártalmatlanítási intézkedéseket.

    • Tárolás/eltarthatóság
      • Store frost-free
      • Shelf-life 24 months
      • Felbontatlan, eredeti kiszerelésben, hűvös, száraz és fagymentes helyen tárolva min. 24 hónapig.

    • Anyagszükséglet
      • Lásd az alkalmazási pédákat

    • Alkalmazási példák
      • Alapozás

        Az anyagot telítetten fel kell hordani a felületre. Megfelelő eszközzel (pl. gumilehúzóval) el kell teríteni, végül epoxihengerrel át kell dolgozni úgy, hogy az alapfelület felületi pórusai teljesen ki legyenek töltve.

        kb. 0,30 - 0,5 kg/m² kötőanyag (alapfelülettől függ)

      • Kiegyenlítő réteg/érdesség kiegyenlítése

        Az előkészített felületre felhordott, max. 1:10 súlyarányban töltött anyagot megfelelő lehúzóval el kell teríteni, majd szükség esetén tüskés hengerrel át kell dolgozni.

        Réteg mm-enkénti alapréteghez:
        kb. 0,85 kg/m² kötőanyag
        és 0,85 kg/m² Selectmix 01/03

      • Műgyantahabarcs

        A max. 1:10 súlyarányban töltött anyagot friss a frissben kell bedolgozni az epoxigyanta-tapadóhídba, majd simítókanállal szét kell teríteni és el kell simítani.

        Kötőesztrich 10 mm-től: Az 1:20 súlyrészig töltött anyagot el kell teríteni, a megadott magasságra le kell húzni, majd simítással tömöríteni kell és be kell dolgozni, amíg egyenletes felület nem képződik.

        Esztrich elválasztó/hőszigetelő rétegen > 30 mm: 1:25 súlyrészig töltött anyagot el kell teríteni, a megadott magasságig le kell húzni, majd simítással tömöríteni kell és be kell dolgozni, amíg egyenletes felület nem képződik.

        Rétegvastagság mm-enként: kb. 0,2 kg/m² kötőanyag
        és 2,0 kg/m² Selectmix RMS

        Kompozit esztrich 10 mm-től:
        Rétegvastagság mm-enként: kb. 0,1 kg/m² kötőanyag
        és 2,0 kg/m² megfelelő töltőanyag

        Hézag az elválasztó rétegre/szigetelőrétegre> 30 mm:
        Rétegvastagság mm-enként: kb. 0,1 kg/m² kötőanyag
        és körülbelül 2,0 kg/m² megfelelő töltőanyag

      • Alapréteg beszórt bevonatokhoz

        Az előkészített felületre felhordott, 1:1 súlyrészig töltött anyagot fogazott lehúzóval/simítóval el kell teríteni, és szükség esetén tüskés hengerrel át kell dolgozni.

        A még friss alapréteget tűziszárított kvarchomokkal túltelítettségig be kell szórni .

        A kikeményedés után a nem megkötött felesleget el kell távolítani.

        Rétegvastagság mm-enkénti alapréteghez:
        kb. 0,85 kg/m² kötőanyag
        és 0,85 kg/m² Selectmix 01/03

    • Általános jelzések
      • Ha nincs másképpen megadva, az összes fenti értékek és anyagfelhasználások laboratóriumi körülmények között (+ 20 °C) lettek meghatározva. A beépítés helyén ezek az értékek kis mértékben eltérhetnek.

        Az alapozást mindig póruszáróan kell elvégezni! Adott esettben megnőhet ezáltal az anyagszükséglet. Esetleg még egy alapozás szükséges.

        Nagyobb összefüggő felületekhez csak azonos gyártási számú anyagot szabad felhasználni, különben kisebb szín-, fényesség- és struktúrabeli eltérések alakulhatnak ki.

        Csiszoló mechanikai terhelések során a felületen kopásnyomok jelentkezhetnek.

        Az UV-sugárzás és az időjárás hatása miatt az epoxigyanták általában nem színtartóak.

        A feldolgozásra, a rendszerfelépítésre és a kivitelezett termékek ápolására vonatkozó további előírások megtalálhatók az aktuális műszaki adatlapokban, továbbá a Remmers rendszerajánlásokban.

        Az esztrich nyomó- és hajlítószilárdsága az elválasztó rétegen/szigetelő rétegen nagyban függ a töltőanyag és a kötőanyag arányától. Be kell állítani ezeket az arányokat az alkalmazáshoz.

        A BEB KH 05-ös munkalapot be kell tartani.

        Nedves töltőanyag (pl. nedvesített Selectmix RMS vagy Estrichsand) felhasználása esetén a következő réteg felhordása előtt el kell érni az esztrich egyensúlyi nedvességtartalmát, illetve az esztrichnek teljesen ki kell száradnia.

        A borítás (például fóliával) jelentősen meghosszabbítja a várakozási időt a lerakáshoz.

        Esztrichhomok használatakor a feldolgozási tulajdonságok és az elérendő erősségek nagymértékben függenek a helyi esztrichhomok sajátos összetételétől, és ezeket előzetes vizsgálása szükséges.

    • Ártalmatlanítás
      • A nagyobb termékmaradékot az eredeti csomagolásban, az érvényes előírások szerint kell ártalmatlanítani. Az üres és tiszta csomagolás újrahasznosítható. Tilos a háztartási hulladékkal együtt ártalmatlanítani. Csatornahálózatba nem juttatható.

    • Biztonság / előírások
      • Csak szakipari felhasználók számára!

        A szállításra, tárolásra, kezelésre, továbbá az ártalmatlanításra és a környezetszennyezésre vonatkozó biztonsági információkat az aktuális biztonsági adatlap és az „Epoxigyanták az építőiparban és a környezetben” c. brosúra (Deutsche Bauchemie e.V. 3. kiadás, 2022) tartalmazza.