Epoxy WHG Color AS

A felületnek hordképesnek, állandó térfogatúnak, szilárdnak, laza törmeléktől, portól, olajtól, zsírtól, lekopott gumidarabkáktól és egyéb leválasztó szerként ható anyagoktól mentesnek kell lennie.

Az alapozott felület tapadó-húzó szilárdságának átlagban 1,5 N/mm²-nek (legkisebb érték: min. 1,0 N/mm²), a nyomószilárdságnak min. 25 N/mm²-nek kell lennie.

Feltétlen megfelelő Remmers epoxi-alapozót, epoxi karcolt glettelést vagy epoxi-habarcsot szabad használni.

Az általános építésfelügyeleti engedély keretében zajló munkáknál az alapfelületnek meg kell felelnie az engedélyben rögzítetteknek. Az ott megjelölt rendszertermékeket szabad használni.

A felhasználás előtt sima alapfelületet kell elkészíteni, pl. karcolt gletteléssel.

Figyelembe kell venni a felhasználandó anyagok műszaki adatlapjaiban leírt utasításokat is.

Epoxy Conductive vezetőréteget kell felvinni az érvényes műszaki adatlapnak megfelelően.

A teljes mennyiségű edzőt („B” komp.) hozzá kell adni az alapgyantához („A” komp.).

Majd a keveréket át kell keverni egy lassan beinduló, elektromos keverővel
(kb. 300–400 ford./perc).

A keveréket át kell önteni egy másik edénybe, és ismét alaposan át kell keverni.

Be kell tartani a minimális 3 perces keverési időt.

A fátyolképződés a nem megfelelő keverésre utal.

Az anyag, a környezet és az alapfelület hőmérséklete: min. +10 °C és max. +30 °C-ig.

A magasabb hőmérséklet lerövidíti, az alacsonyabb általában meghosszabbítja a megadott időket.

Fogazott símító, fogazott rakli, tüskés henger (fém), gumilehúzó, epoxihenger, megfelelő keverőberendezés

Pontosabb információ a Remmers szerszámprogramban található.

A munkaeszközöket és az esetleges szennyeződéseket azonnal, még friss állapotban meg kell tisztítani V 101 hígítóval.

A tisztításnál figyelembe kell venni a megfelelő védő- és ártalmatlanítási intézkedéseket.

Felbontatlan, eredeti kiszerelésben, hűvös, száraz és fagymentes helyen tárolva min. 12 hónapig.

Lásd az alkalmazási példákat

Az előkészített felületre kell felhordott anyagot a megfelelő eszközzel, pl. fogazott lehúzóval/simítóval el kell teríteni.

Végül egy tüskés fémhengerrel át kell hengerelni.

min. 1,5 kg/m² kötőanyag

Az előkészített felületre felhordott töltetlen anyagot fogazott lehúzóval/simítóval el kell teríteni, majd tüskés hengerrel át kell dolgozni.

A még friss bázisréteget megfelelő szemcsenagyságú szilícium-karbiddal vagy Ceramix Conduct 04/08 termékkel kell ráhagyással beszórni.

A kikeményedés után a nem megkötött felesleget el kell távolítani.

min. 1,0 kg/m² kötőanyag és
5–6 kg/m² szilícium-karbid vagy Ceramix Conduct 04/08 (ráhagyással)

Az előkészített felületre felhordott anyagot gumilehúzóval egyenletesen el kell teríteni, majd egy megfelelő epoxihengerrel keresztirányban át kell hengerelni.

Kb. 0,6–0,7 kg/m² kötőanyag

A fenti adatok és anyagszükséglet megállapítása laborkörülmények (20 °C) között és alapszínekkel történt. A beépítés helyén a feldolgozásnál ezek az értékek kismértékben eltérhetnek.

A megadott, hozzávetőleges anyagszükségletek sima, kiegyenlített alapokra vonatkoznak.

Nagyobb összefüggő felületekhez csak azonos gyártási számú anyagot szabad felhasználni, különben kisebb szín-, fényesség- és struktúrabeli eltérések alakulhatnak ki.

A felületen szénszálak láthatók. Feldolgozástól függő szénszál csomósodások előfordulhatnak.

Gyengén fedő színek nem használhatók a fekete vezetőréteg miatt.

Ha a záróbevonat világos színárnyalatú, a beszóró anyag saját színe miatt korlátozott lehet a fedőképesség.

A fedőréteg felhordása előtt igazolni kell a keresztirányú vezetőréteg és a csatlakozások működőképességét, és ezt mérési jegyzőkönyvvel kell dokumentálni.

A termék beszórandó rétegként, illetve fedőbevonatként történő alkalmazása nem szerepel az általános építésfelügyeleti engedélyben (Z-59.12-303).

Alacsony légnedvesség vezethet nagyobb vezetőképességi ellenálláshoz, egyenlőtlen ill. magasabb rétegvastagság akár a bevonat nem vezetőképességét eredményezheti.

A keveréket fogazott spatulyával/rákellel kell feldolgozni. A glettvassal/esztrichlehúzóval történő feldolgozásnál látható húzásnyomok keletkezhetnek.

A felületen történő javítások és a meglévő felületen történő feldolgozás a kinézetben és a struktúrában látható átmenetet eredményez.

Csiszoló mechanikai terhelések során a felületen kopásnyomok jelentkezhetnek.

Fém- és poliamid kerekű járművek okozta terhelés és dinamikus pontterhelés esetén fokozott kopás léphet fel.

Az UV-sugárzás és az időjárás hatása miatt az epoxigyanták általában nem színtartóak.

A feldolgozásra, a rendszerfelépítésre és a kivitelezett termékek ápolására vonatkozó további előírások megtalálhatók az aktuális műszaki adatlapokban, továbbá a Remmers rendszerajánlásokban.

A nagyobb termékmaradékot az eredeti csomagolásban, az érvényes előírások szerint kell ártalmatlanítani. Az üres és tiszta csomagolás újrahasznosítható. Tilos a háztartási hulladékkal együtt ártalmatlanítani. Csatornahálózatba nem juttatható.

Csak szakipari felhasználók számára!

A szállításra, tárolásra, kezelésre, továbbá az ártalmatlanításra és a környezetszennyezésre vonatkozó biztonsági információkat az aktuális biztonsági adatlap és az „Epoxigyanták az építőiparban és a környezetben” c. brosúra (Deutsche Bauchemie e.V. 3. kiadás, 2022) tartalmazza.