Epoxy BS 4000

A felületnek hordképesnek, állandó térfogatúnak, szilárdnak, laza törmeléktől, portól, olajtól, zsírtól, lekopott gumidarabkáktól és egyéb leválasztó szerként ható anyagoktól mentesnek kell lennie.

A felület tapadó-húzó szilárdságának átlagban min. 1,5 N/mm² (legkisebb egyedi érték min. 1,0 N/mm²), nyomószilárdságnak min. 25 N/mm²-nek kell lenni.

Az OS 8-rendszer alkalmazásnál a felület tapadó-húzó szilárdságának átlagban
min. 2,0 N/mm² (legkisebb egyedi érték min. 1,5 N/mm²) kell lenni.

A vizsgálati jelentés meg van a hátoldalról ható nedvesség egyesített hatásáról a
DIN EN 13578 szerint az OS 8-rendszerben.

Az alapnak el kell érnie az egyensúlyi nedvességet és a használata során védeni kell hátoldali nedvesség ellen.

Egyéb bevonandó alapfelületet feltétlen alapozni kell Epoxy BS 2000-rel.

Az alapozott felület tapadó-húzó szilárdságának átlagban 1,5 N/mm²-nek (legkisebb érték: min. 1,0 N/mm²), a nyomószilárdságnak min. 25 N/mm²-nek kell lennie.

Figyelembe kell venni a felhasználandó anyagok műszaki adatlapjaiban leírt utasításokat is.

Az alapfelületet megfelelő módon (pl. acélgolyós szemcseszórással) elő kell készíteni, hogy teljesüljenek a fenti követelmények.

Az alapban lévő kitöréseket és hibahelyeket fel kell tölteni a felületig Remmers javítóhabarcs-rendszerrel vagy Remmers epoxi habarccsal.

A teljes mennyiségű edzőt („B” komp.) hozzá kell adni az alapgyantához („A” komp.).

Majd a keveréket át kell keverni egy lassan beinduló, elektromos keverővel
(kb. 300–400 ford./perc).

A keveréket át kell önteni egy másik edénybe, és ismét alaposan át kell keverni.

Be kell tartani a minimális 3 perces keverési időt.

A fátyolképződés a nem megfelelő keverésre utal.

Általában 10 tömeg %-ig vizet, a kötőanyagra vonatkoztatva, kell hozzáadni és újból keverni.

Anyag-, környezet- és alapfelület hőmérséklete min. +8 °C-tól max. +30 °C-ig.

Magasabb hőmérséklet lerövidíti, alacsonyabb, különösen magas nedvességtartalommal együtt meghosszabbítja általában a megadott időt.

Fogazott léc, glettlehúzó, strukturáló henger, ecset, epoxihenger és keverőberendezés

Pontosabb információ a Remmers szerszámprogramban található.

Munkaeszközöket és az esetleges beszennyeződéseket azonnal friss állapotban vízzel kell tisztítani.

A tisztításnál figyelembe kell venni a megfelelő védő- és ártalmatlanítási intézkedéseket.

Felbontatlan, eredeti göngyölegben, hűvös, száraz és fagymentes helyen tárolva min. 9 hónapig.

lsd. az alkalmazási példákat

Az anyagot telítetten fel kell hordani a felületre. Megfelelő eszközzel (pl. gumilehúzóval) el kell teríteni, végül epoxihengerrel át kell dolgozni úgy, hogy az alapfelület felületi pórusai teljesen ki legyenek töltve.

Adott esetben többrétegű alkalmazás szükséges.

kb. 0,15 - 0,25 kg/m² kötőanyag (függ az alapfelülettől)

Az előkészített felületre felhordott, 1:1,5 súlyrészig töltött anyagot fogazott lehúzóval/simítóval el kell teríteni, majd finom szálú hengerrel át kell dolgozni.

Töltőanyagként Selectmix SBL használata javasolt.

Az anyagszükséglet függ az alapfelület minőségétől.

Ezt vagy Epoxy BS 4000-rel vagy Epoxy BS 3000 M-mel kell bevonni, majd Epoxy BS 3000 SG-vel kell felületzárni.

(lsd. a táblázatot)

Az előkészített felületre felhordott, 1:1,5 súlyrészig töltött anyagot fogazott lehúzóval/simítóval el kell teríteni, majd finom szálú hengerrel át kell dolgozni.

Töltőanyagként Selectmix SBL használata javasolt.

Az anyagszükséglet függ az alapfelület minőségétől.

Epoxy BS 3000 M-rel vagy Epoxy BS 3000 SG-vel zárótéreget kell képezni.

(lsd. a táblázatot)

Az előkészített felületre felhordott, 1:1,5 súlyrészig töltött anyagot fogazott lehúzóval/simítóval el kell teríteni, majd finom szálú hengerrel át kell dolgozni.

A még friss alapréteget kvarchomokkal vagy Colorid- vagy Chipsszel be kell szórni.

Az OS 8 felületvédelmi rendszerben való alkalmazáshoz lásd a vonatkozó terméktanúsítványt.

Töltőanyagként Selectmix SBL használata javasolt.

A kikeményedés után a nem megkötött felesleget el kell távolítani.

Végül fel kell hordani a rendszerhez tartozó fixálást vagy felületzárást.

(lsd. a táblázatot)

A fenti adatok és anyagszükséglet megállapítása laborkörülmények (20 °C) között és alapszínekkel történt. A beépítés helyén a feldolgozásnál ezek az értékek kismértékben eltérhetnek.

Az alapozást mindig póruszáróan kell elvégezni! Adott esettben megnőhet ezáltal az anyagszükséglet. Esetleg még egy alapozás szükséges.

Nagyobb összefüggő felületekhez csak azonos gyártási számú anyagot szabad felhasználni, különben kisebb szín-, fényesség- és struktúrabeli eltérések alakulhatnak ki.

Gyengén fedő színek ( pl. sárga, piros vagy narancs) a tapasztalatok alapján lazúrosan hatnak. Ebben azt esettben egy színben megfelelő kalakítás szükséges, pl. világosszürke.

A kiegyenlítő rétegnél a max. töltöttségi fok variálódhat a szín szerint.
Különleges színeknél adott esettben a tölthetőséget vizsgálni kell.

A bevonatrendszer egy szimpatikus, könnyen strukturálható felületet mutat.

Egy sima felület eléréséhez figyelembe kell venni az a felületi érdességből adódó anyagtöbbletet.

Az UV-sugárzás és az időjárás hatása miatt az epoxigyanták általában nem színtartóak.

A feldolgozásra, a rendszerfelépítésre és a kivitelezett termékek ápolására vonatkozó további előírások megtalálhatók az aktuális műszaki adatlapokban, továbbá a Remmers rendszerajánlásokban.

AZ OS 8-rendszernél a megfelelő vizsgálati tanúsítványt figyelembe kell venni.

Engedélyköteles rendszereknél az adatoknál a mindenkori engedélyben lévőket kell figyelembe venni.

A nagyobb termékmaradékot az eredeti csomagolásban, az érvényes előírások szerint kell ártalmatlanítani. Az üres és tiszta csomagolás újrahasznosítható. Tilos a háztartási hulladékkal együtt ártalmatlanítani. Csatornahálózatba nem juttatható.

Csak szakipari felhasználók számára!

A szállításra, tárolásra, kezelésre, továbbá az ártalmatlanításra és a környezetszennyezésre vonatkozó biztonsági információkat az aktuális biztonsági adatlap és az „Epoxigyanták az építőiparban és a környezetben” c. brosúra (Deutsche Bauchemie e.V. 3. kiadás, 2022) tartalmazza.